融捷能源生产车间内的自动化生产设备。受访者供图

　　百亿级新型储能项目在广州南沙投产。11月28日，广州融捷能源科技有限公司（下称“融捷能源”）锂离子电池制造基地与研发中心项目正式投产，投产后年产能将达35吉瓦时，年产值将达350亿元。

　　该项目投产后，将对南沙完善新能源汽车、新型储能产业链条形成强劲支撑，为产业链纵深布局和高质量发展增添新动力。目前，融捷能源正着力建设锂离子电池制造基地与研发中心项目二期项目，还将在南沙打造锂离子电池正负极材料制造与研发基地，构建新型储能产业生态圈。

　　全链条布局新型储能产业

　　俯瞰广州南沙万顷沙镇，一座年产能达35吉瓦时的锂电池工厂拔地而起，一期项目共有4条产线，分别生产不同规格的锂电池产品。

　　去年10月，这里还“目之所及皆是荒地，黄土裸露、杂草丛生”；自打下第一根桩以来，融捷能源耗时不到一年，就完成了项目规划、厂房兴建、设备安装调试、辅助设施建设以及产品下线，400亩荒地摇身一变为“百亿级”锂离子电池制造基地与研发中心。

　　投产仪式上，该公司总经理朱坤庆介绍了锂电池电芯、Pack、直流系统等储能产品，“项目主要打造电芯、模组、Pack、系统等锂电池产品，其中电芯覆盖50—320安时多个容量需求，广泛应用于家庭储能、工商业储能及电站储能等多个场景。”

　　在产品“百花齐放”的新型储能大赛场，掌握核心技术是新入局玩家的生存法宝。成立不到两年，融捷能源投入了大量资金研发锂电池技术。“我们的‘零起火’方形铝壳电芯在‘低温性能、长寿命、高安全’特性上实现了技术突破，能量密度大于每千克165瓦时，充放电能量效率超过95%，循环寿命在12000次以上。”朱坤庆介绍道。

　　日前发布的《新型储能产业发展报告（2023年）》指出，广东新型储能产业链整体处于全国领先水平，广州等地锂电产业蓬勃发展。近年来，广州积极布局新型储能行业中下游环节，目前已建成及待建项目共10个，总计投资574.32亿元，达产后产值超千亿元。

　　“从矿石到原材料，再到电芯、Pack和直流系统，我们在新型储能的全产业链都有所布局。”朱坤庆表示，广州新型储能产业的产线布局、投资规模、技术实力均走在全国前列，为公司在新型储能产业的未来布局提供了发展沃土。

　　抢占锂电池产业“智”高点

　　步入制造基地的无尘生产车间，迎面而来的是搅拌、涂布、辊压与预分条、自动卷绕等锂电池生产线，机器人在不同工序间有序运转。身穿防静电无尘服的操作人员正通过数字化管理平台，对每个生产环节进行严丝合缝的精准管控。

　　走过700米长的生产线，鲜少看见产线工人。“目前，我们产线的自动化程度很高，一条产线只有50—60人，主要集中在涂布卷绕、自动装配等工序。”朱坤庆介绍，公司未来的产线工人将以工程师为主，打造工程师文化，以保证产线进一步自动化升级。

　　自成立以来，融捷能源积极带动上下游产业链升级迭代，赋能锂电池智能化、数字化生产。“该项目使用高速双层挤压涂布机、碾压与预分条一体机、全自动卷绕机、全自动化装配线等先进自动化设备，可满足不同型号电芯的工艺生产要求。”朱坤庆表示，通过协同制造平台、数据管理平台、数据采集平台，公司可对生产情况进行实时监控和分析处理。

　　全自动化生产线是锂电池产品品质的保障，可以精准控制生产环节，实时反馈并调整工序参数。以涂布工序为例，涂布是否均匀是电池安全性的重要影响因素，“通过自动化设备，加上自动检测闭环管理系统，我们将稳定性好、粘度适中、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上，涂层厚度误差能够控制在0.5微米以内。”朱坤庆介绍。

　　如今，融捷能源正在着力建设锂离子电池制造基地与研发中心二期项目。“此外，我们将在南沙打造柔性彩色显示模组制造基地、锂离子电池正负极材料制造与研发基地，发挥以创新驱动的产业集聚效应，实现产业生态圈的同频共赢。”朱坤庆表示。